便拆式管道离心泵产品特点
1、立式结构,安装调试方便,独特设计的电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积大大减少,缩减了泵房建筑投资30%一60%。便拆式管道离心泵底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感,使产生品焕发艺术的魅力,可以和国外著名厂家立式泵媲美。
2、配用国内著名厂家生产的Y系列标准通用电机,运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用国际著名品牌精密轴承,精度高、可靠性好、寿命长。
4、叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸硬性中间联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性极好。
7、便拆式管道离心泵机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压,运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,保证工作环境整洁。
8、泵盖结构设计独特,只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷。
便拆式管道离心泵工作条件:
1、泵系统最高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵扬程工作压力大于1.6MPa时应在订货另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明,以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
便拆式管道离心泵故障与排除方法
故障现象
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可能产生的原因
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排除方法
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1.水泵不出水
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a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对,电机缺相。
c.吸入管漏气。
d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大。
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a.检查,去除阻塞物。
b.调整电机方向,紧固电机接线,
c.拧紧各密封面,排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f.减少管路弯道,重新选泵。
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2.水泵流量不足
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a.先按1.原因检查。
b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低,转速不符合要求。
d.叶轮磨损。
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a.先按1.排除。
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。
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3.功率过大
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a.超过额定流量使用。
b.吸程过高。
c.泵轴承磨损。
d.泵选型不当。
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a.调节流量关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更换轴承。
d.重新选泵。,
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4.杂音振动
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a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。
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a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5.
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5.电机发热
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a.流量过大,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压偏低。
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a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
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6.水泵漏水
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a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺检松懈。
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a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。
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